Energoefektīva termoplastikas formēšanas iekārta

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ir viens no vadošajiem energoefektīvu -termoplastu liešanas iekārtu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties vairumtirdzniecībā no mūsu rūpnīcas vairumtirdzniecības uzlabotas, energoefektīvas -termoplastu formēšanas iekārtas, kas ražotas Ķīnā.

Energoefektīvajā -termoplastu liešanas mašīnā ir iekļauts servo-vadāms hidrauliskais tīkls un dinamiska plūsmas regulēšana, lai nodrošinātu augstas-atkārtojamības liešanu preču un inženiertehniskajiem polimēriem, vienlaikus samazinot iekārtas elektroenerģijas izmaksas. Šī sistēma ir izstrādāta, lai tieši saskaņotu hidraulisko jaudu ar komponentu dzesēšanas un cikla prasībām, un tā uztur vienmērīgu eļļas temperatūru, saīsina sausā cikla laiku un nodrošina paredzamas daļas vienības izmaksas nepārtrauktas ražošanas darbības laikā.

Servo piedziņa:Pielāgo motora rotācijas ātrumu tieši sistēmas plūsmas un spiediena prasībām, novēršot nepārtrauktu motora vilkmi nekustīga cikla fāzēs.

Hidrauliskais pieprasījums:Nodrošina precīzu eļļas daudzumu, kas atbilst reāllaika{0}}ass ātrumam, novēršot liekā šķidruma apiešanu caur reljefa līnijām.

Sūkņa vadība:Pielāgo sistēmas pārvietojumu, izmantojot mainīga{0}}ātruma pastāvīgo magnētu motorus milisekundēs pēc sensora atgriezeniskās saites.

Darbība dīkstāvē:Samazina motora ātrumu līdz gandrīz -nullei apgr./min. veidņu dzesēšanas un daļu nolaišanas intervālu laikā, saglabājot minimālu elektrības patēriņu gaidīšanas režīmā.

Injekcijas cikls:Regulē enerģijas patēriņu, katrā solī atdalot spiediena padevi no maksimālās pārvietošanas jaudas.

Turēšanas spiediens:Saglabā iestatīto dobuma spiedienu ar minimālu vārpstas griešanos, samazinot elektrības pievilkšanu pagarinātā iepakošanas laikā.

Plasticizācija:Sinhronizē hidrauliskā motora griezes momentu ar mucas sildīšanas profiliem, lai samazinātu mehānisko berzi skrūvju atgūšanas laikā.

Dzesēšanas prasības:Saglabā bāzes eļļas temperatūru, samazinot hidrauliskās siltuma veidošanos un ārējās termiskās kontroles slodzes.

Servo{0}}hidrauliskā arhitektūra regulē sūkņa ātrumu, izmantojot nepārtrauktu atgriezenisko saiti no spiediena sensoriem un optiskajiem kodētājiem. Ātras kustības vai liela ātruma-uzpildes laikā motors paātrina līdz maksimālajai jaudai milisekundēs. Kad veidne sasniedz skavas bloķēšanu vai pāriet uz noturēšanas spiedienu, motora ātrums nekavējoties samazinās, lai uzturētu iestatīto sistēmas spiedienu, nenovadot lieko hidraulisko šķidrumu atpakaļ rezervuārā.

Šis izvades regulējums samazina eļļas turbulenci, ierobežo iekšējo eļļas nobīdi un uztur stabilu šķidruma temperatūru vairāku{0}}maiņu ražošanas laikā. Stabila eļļas temperatūra novērš šķidruma viskozitātes samazināšanos, aizsargā iekšējā blīvējuma integritāti un saglabā precīzu iesmidzināšanas atkārtojamību ilgās ražošanas maiņās.

Saspiešanas fāze:Liels eļļas daudzums veicina ātru plātnes pārvietošanos, pirms tiek pārslēgts uz īsiem augsta spiediena{0}}pārrāvumiem mehāniskai bloķēšanai. Servo reakcija novērš šķidruma spiediena lēcienus bloķēšanas pāreju laikā.

Injekcijas fāze:Nodrošina mērķtiecīgu hidraulisko jaudu, lai piespiestu polimēru kausēt veidņu dobumos. Dinamiskā slēgtā{1}}cilpas vadība novērš spiediena pārsniegšanu dobuma aizpildīšanas punktā.

Turēšanas fāze:Šķidruma tilpuma prasības samazinās tuvu nullei. Jaudas patēriņš samazinās, jo motors darbojas stingri, lai kompensētu iekšējo vārstu atstarpes, vienlaikus saglabājot detaļu blīvumu.

Plastifikācijas fāze:Patērē vienmērīgu elektrisko jaudu, lai pagrieztu skrūvi un izkausētu sveķu granulas. Hidrauliskā griezes momenta efektivitāte samazina šķidruma siltuma uzkrāšanos skrūvju atgūšanas laikā.

Veidnes atvēršanas un izmešanas fāze:Nepieciešami īsi vidējas{0}}plūsmas impulsi plāksnes kustībai un mehāniskās izgrūšanas tapām, atgriežoties pie minimālās gaidstāves jaudas, kad daļas brīvi nokrīt.

Plastifikācijas efektivitāte ir atkarīga no skrūvju ģeometrijas, termiskās barjeras pielietojuma un apkures zonas kontroles.

Skrūvju konfigurācijas:Apstrādes skrūves ar L/D attiecību no 20:1 līdz 22:1, kas savienotas pārī ar maisīšanas galviņām, uzlabo polimēra kausējuma viendabīgumu, samazinot plastifikācijai nepieciešamo mucas siltumu.

Siltumizolācijas pārklājumi:Keramikas sildelementi, kas aprīkoti ar daudzslāņu termosegām, ierobežo siltuma zudumus augu darba telpās.

Vairāku{0}}zonu temperatūras pārvaldība:Cietvielu{0}}kontrolieri uztur atsevišķas mucas sildīšanas zonas precīzās temperatūras robežās, novēršot kausējuma viskozitātes izmaiņas, kas izraisa skrotis{1}}svara svārstības.

Vairāku{0}}pakāpju injekcijas profilēšana:Programmējamās iesmidzināšanas ātruma pakāpes līdzsvaro dobuma spiediena profilus, ļaujot samazināt kopējo uzpildes spiedienu sarežģītās detaļu ģeometrijās.

Mašīnas energoefektivitāte jānovērtē kopā ar kopējo cikla laiku, daļas svaru, sveķu izvēli, veidņu izkārtojumu un maiņu ražošanas mērķiem. Motora elektriskās jaudas samazināšana nedod nekādu labumu, ja cikla laiks pagarinās vai palielinās detaļu lūžņu daudzums.

Novērtējot īpatnējo enerģijas patēriņu, ko mēra kilovatstundās uz kilogramu apstrādāta polimēra (kWh/kg), tiek iegūts precīzs priekšstats par faktiskajām ražošanas izmaksām. Aprīkojums, kas izstrādāts zemam enerģijas patēriņam, līdzsvaro motora jaudu ar īsu sausā -cikla laiku, saglabājot lielu detaļu ražīgumu vienā maiņā, vienlaikus saglabājot stingru šāviena svara konsekvenci vairāku-dobumu instrumentos.

Lai novērtētu konkrētus jaudas rādītājus esošajiem vai jauniem instrumentiem, norādiet tālāk norādītos darbības parametrus. Inženierzinātņu speciālisti izmanto šos datus, lai aprēķinātu sākotnējo enerģijas patēriņu un modelētu darbības salīdzinājumus ar konfigurētām aprīkojuma opcijām.

Auditam nepieciešamie ievadi:

• Daļas svars un dobuma konfigurācija: atsevišķas daļas svars, skrējēja sistēmas svars un kopējais aktīvo dobumu skaits.
• Cikla profils: konkrēts ilgums injekcijai, turēšanai, dzesēšanai, plāksnes kustībai un daļas izmešanai.
• Sveķu specifikācija: materiāla pakāpe, kausējuma plūsmas indekss un formēšanas saraušanās robežas.
• Mērķa mašīnas izmērs: nepieciešamais iespīlēšanas spēks un plāksnes stiprinājuma izmēri.
• Darba stundas: ikdienas darbības laiks, gada darba dienas un komunālās elektroenerģijas tarifi par kilovatstundu{0}}.
• Gada produkcijas mērķi: mērķa komponentu raža gadā.
• Pašreizējā mašīnas bāze: pievienotā motora jauda, ​​mucas sildītāja specifikācijas un izmērītais jaudas patēriņš ražošanas laikā.

Pelējuma pārbaudes iespējas:Veikala grīdas izmēģinājuma iestatījumi, lai palaistu klientu instrumentus pilnos ražošanas apstākļos.

Reāllaika enerģijas reģistrēšana-:Elektriskās jaudas reģistrēšana veidņu izmēģinājumu laikā, lai iegūtu patiesās kWh/kg vērtības ražošanas ciklā.

Daļu atkārtojamības pārbaudes:Izmēru pārbaudes un šāvienu{0}}svara konsekvences izsekošana vairāku-dobumu pārbaudes veidnēs.

Sistēmas pielāgošanas iespējas:Specializēti skrūvju profili, rūdītas bimetāla mucas, hidrauliskās serdes vilkšanas bloki un integrētas vārstu vadības ierīces.

Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude:Pārbaudes pirms-nosūtīšanas, kas ietver plāksnes paralēlisma pārbaudes, sensoru kalibrēšanu un nepārtrauktu pilnas-slodzes spiediena pārbaudi.

Populāri tagi: Energoefektīvas termoplastmasas formēšanas mašīnas