Servo enerģiju{0}}taupoša formēšanas mašīna
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ir viens no vadošajiem servo{2}enerģijas taupīšanas formēšanas iekārtu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties vairumtirdzniecībā no mūsu rūpnīcas vairumtirdzniecības uzlabotas, enerģiju taupošas servo-formēšanas iekārtas, kas ražotas Ķīnā.
Servo enerģiju{0}}taupošā formēšanas iekārta apvieno dinamiskus-reakcijas pastāvīgo magnētu sinhronos motorus ar augsta-spiediena iekšējiem zobratu sūkņiem, lai regulētu hidraulisko plūsmu un sistēmas spiedienu visā iesmidzināšanas formēšanas ciklā. Tieši modulējot motora ātrumu, lai tas atbilstu precīzām mehāniskās slodzes prasībām, šī sistēma novērš hidrauliskās eļļas apiešanu caur drošības vārstiem, samazinot kopējo enerģijas patēriņu, vienlaikus saglabājot nemainīgu tilpuma precizitāti un skavas spēka bloķēšanas stabilitāti.
Kas padara iesmidzināšanas formēšanas mašīnu energoefektīvu?
Energoefektivitāte mūsdienu hidrauliskajās formēšanas platformās ir atkarīga no aktīvās motora vārpstas jaudas regulēšanas, kas pielāgota katrai darbības kustībai:
Servo piedziņa:Pielāgo rotācijas vārpstas ātrumu un izejas griezes momentu, pamatojoties uz reāllaika{0}}pārveidotāja atgriezenisko saiti slēgtā{1}}cilpas ķēdē.
Hidrauliskais pieprasījums:Saskaņo eļļas tilpumu tieši ar izpildmehānisma ātrumu, apturot liekā šķidruma recirkulāciju.
Sūkņa vadība:Darbina darba tilpuma zobratu sūkņus ar mainīgiem apgriezieniem minūtē, patērējot elektrotīkla jaudu tikai aktīvas mašīnas kustības laikā.
Darbība dīkstāvē:Samazina vārpstas rotāciju dzesēšanas un detaļu izvilkšanas intervālu laikā, saglabājot minimālu bāzes jaudas patēriņu.
Injekcijas cikls:Nodrošina precīzu tilpuma nobīdi, neradot pārmērīgu berzes siltumenerģiju hidrauliskajā rezervuārā.
Turēšanas spiediens:Notur nepārtrauktu dobuma blīvēšanas spēku pie samazinātiem motora apgriezieniem bez enerģijas izkliedes caur drošības vārstiem.
Plasticizācija:Regulē skrūvju piedziņas griezes momentu, izmantojot proporcionālus spiediena iestatījumus, lai optimizētu sveķu kušanas enerģijas ievadi.
Dzesēšanas prasības:Samazina siltuma veidošanos hidrauliskajā šķidrumā, samazinot ārējās ūdens dzesētāja slodzes prasības.
Servo{0}}hidrauliskā sistēma
Galvenā servo{0}}hidrauliskās vadības priekšrocība ir nemainīga-ātruma motora tukšgaitas berzes un vārstu droseles zudumu novēršana. Veicot lielas -ātruma kustības, piemēram, ātrās skavu kustības vai liela-ātruma uzpildīšanas, motors paātrina līdz maksimālajiem apgriezieniem minūtē, lai nodrošinātu nepieciešamo šķidruma daudzumu. Turot spiedienu vai nostiprinot statisko iespīlēšanas spēku, vārpsta palēninās, nodrošinot tikai minimālo tilpuma eļļas plūsmu, kas nepieciešama, lai līdzsvarotu iekšējā vārsta blīvējuma atstarpes noplūdi.
Šī{0}}pieprasījuma eļļas piegāde nodrošina stabilu darba šķidruma temperatūru 35–45 grādu robežās. Stabila eļļas viskozitāte nodrošina blīvu tilpuma atkārtojamību nepārtrauktās ražošanas maiņās un aizsargā hidrauliskās blīves, vārstus un sūkņa iekšējos elementus no termiskā nodiluma.
Enerģijas patēriņš injekcijas cikla laikā
Enerģijas patēriņš svārstās visā formēšanas ciklā atkarībā no dinamiskā spiediena un plūsmas prasībām:
Saspīlēšana:Liela ātruma, mērena spiediena rampa, kas nepieciešama pārslēgšanas kustībai; maksimālā motora slodze notiek tikai augsta{0}}spiediena bloķēšanas laikā.
Injekcija:Maksimālā jaudas pieprasījuma stadija, kurā motors paātrina, lai iedarbinātu iesmidzināšanas skrūvi pret sveķu pretestību.
Turēšana:Statiskā blīvēšanas fāze, kurā motora vārpstas ātrums ievērojami samazinās, vienlaikus saglabājot precīzu sistēmas turēšanas spiedienu.
Plasticizācija:Vienmērīga griezes momenta padeve rotē skrūvi, lai izkausētu sveķu granulas, ko regulē proporcionāla spiediena kontrole.
Veidnes atvēršana:Nepieciešams mērens jaudas patēriņš, lai izjauktu veidnes blīvējumu un paātrinātu plāksnes kustību.
Izmešana:Īsi jaudas impulsi darbina mehāniskās ežektora tapas ar minimālu ietekmi uz kopējo cikla enerģijas patēriņu.
Injekcijas un plastifikācijas efektivitāte
Tehniskie parametri, kas nosaka tilpuma iesmidzināšanas precizitāti un kausējuma viendabīgumu:
|
Tehniskais parametrs |
Standarta specifikācija |
Paplašināta specifikācija |
|
Spiediena reakcijas laiks |
Mazāks vai vienāds ar 30 ms |
Mazāks vai vienāds ar 20 ms |
|
Injekcijas spiediena atkārtojamība |
± 0,5 bāri |
± 0,2 bāri |
|
Skrūves L/D attiecība |
20:1 / 22:1 |
24:1 |
|
Temperatūras kontroles metode |
PID modulēšana |
PID cietvielu relejs |
|
Tilpuma iesmidzināšanas precizitāte |
± 0.1% |
± 0.05% |
Ražošanas izlaide un energoefektivitāte
Energoefektivitāte jāmēra kWh uz kilogramu (kWh/kg) apstrādāto sveķu, jānovērtē kopā ar kopējo izvades apjomu, cikla laiku, sieniņu biezumu un dobumu skaitu. Ātrais paātrinājums un dinamiskā reakcija saīsina bez-iesmidzināšanas sausā cikla laiku, palielinot detaļu ražu stundā un samazinot elektriskās enerģijas patēriņu uz gatavo vienību.
Piemēroti materiāli
Adaptīvās spiediena un griezes momenta kontroles iespējas atbalsta standarta preču un inženiertehnisko sveķu apstrādi:
PP / PE
Iepakojuma priekšmeti, mājsaimniecības piederumi, automobiļu apdare.
ABS/PS
Ierīču korpusi, elektroniskie korpusi, ilglietojuma preces.
PC / PMMA
Optiskie komponenti, caurspīdīgi vāki, biezas{0}}sienu daļas.
PA6 / PA66
Strukturālie industriālie korpusi, zobrati, mehāniskie kronšteini.
PVC / TPU
Cauruļu veidgabali, elastīgi blīvējumi, pārveidoti rokturi.
Piemērotas lietojumprogrammas
Automobiļu daļas:Klipu fiksatori, iekšējās apdares paneļi, ventilācijas atveru rāmji.
Ierīces:Veļasmašīnu furnitūra, sadales kārbas, slēdžu pārsegi.
Rūpnieciskā un santehnika:Vītņoti savienotāji, vārstu korpusi, cauruļvadu piederumi.
Stingrs iepakojums:Lieljaudas{0}}rokturi, konteineri, aizdares.
Aparatūras piederumi:Instrumentu rokturi, konstrukcijas korpusi, kronšteinu stiprinājumi.
Energoefektivitātes novērtējums
Precīzai enerģijas patēriņa modelēšanai un salīdzinošam novērtējumam ir nepieciešamas šādas darbības ražošanas detaļas:
Daļas svars:Neto metiena svars, ieskaitot skrējēju sistēmas.
Cikla laiks:Fāzes sadalījums, ieskaitot injekcijas, turēšanas, atdzesēšanas un atvēršanas intervālus.
Materiāls:Specifiska polimēra pakāpe, kušanas indekss un apstrādes temperatūra.
Mašīnas izmērs:Nepieciešamais iespīlēšanas spēks un plāksnītes{0}}stieņa izmēri.
Ražošanas stundas:Darba stundas maiņā un kopējais darba dienu skaits gadā.
Gada produkcija:Plānotais gada vienības izlaides mērķis.
Esošie mašīnas dati:Pašreizējais motora kW nomināls, sūkņa konfigurācija un izmērītā bāzes jaudas patēriņš.
Izmantojot šos ievades parametrus, tehniskie aprēķini nosaka prognozētos enerģijas patēriņa rādītājus (kWh/kg) un paredzamos iekārtu atmaksāšanās intervālus.
Testēšana un tehniskais atbalsts
Katrai mašīnai pirms piegādes tiek veikta visaptveroša rūpnīcas pārbaude:
72 stundu nepārtraukts skrējiens:Pagarināta nepārtraukta darbība, lai pārbaudītu hidrauliskā kolektora blīvējumu, proporcionālo vārstu reakciju un elektriskās skapja termisko stabilitāti.
Spiediena turēšanas pārbaude:Palielināts iespīlēšanas spēks un augsts{0}}spiediena iesmidzināšanas turēšanas uzraudzība, lai pārbaudītu dinamiskā servo griezes momenta stabilitāti.
Sensora kalibrēšana:Daudzpunktu PID mucas sildīšanas izlīdzināšana, lineārās pozīcijas kodētāja pārbaude un sistēmas devēja saskaņošana.
Dokumentācijas atbalsts:Pilnīgi rūpnīcas pieņemšanas ieraksti, elektriskās shēmas, hidrauliskās shēmas un rezerves daļu atsauces, kas tiek piegādātas kopā ar katru mašīnu.
FAQ
J. Kā servohidrauliskā iekārta samazina enerģijas patēriņu salīdzinājumā ar tradicionālajām nemainīga ātruma -ātruma sūkņu sistēmām?
A: Parastās konstanta -ātruma sistēmas nepārtraukti darbina motoru ar pilniem apgriezieniem minūtē, laižot lieko eļļu caur drošības vārstiem turēšanas un dzesēšanas posmos. Servo sistēmas modulē motora vārpstas griešanās ātrumu, tieši pamatojoties uz plūsmas pieprasījumu, krasi samazinot enerģijas patēriņu statiskā spiediena uzturēšanas un dzesēšanas intervālos.
J: Vai zemāka motora vārpstas rotācija spiediena turēšanas laikā apdraud daļas izmēru stabilitāti?
A: Nē. Pastāvīgo magnētu sinhronie motori nodrošina precīzu augstu{1}}griezes momentu pat pie zemiem vārpstas rotācijas ātrumiem. Tas nodrošina konsekventu dobuma blīvēšanas spiedienu visā turēšanas fāzē bez spiediena kritumiem.
J: Kā servopiedziņas sistēma ietekmē hidrauliskā šķidruma kalpošanas laiku?
A: Novēršot lieko eļļas apvadu caur drošības vārstiem, tiek samazināta siltuma izkliede šķidruma rezervuārā. Uzturot šķidruma temperatūru diapazonā no 35 līdz 45 grādiem, tiek samazināta termiskā oksidēšanās, tiek pagarināti hidrauliskā šķidruma apkopes intervāli un samazināts siltummaiņa dzesēšanas ūdens pieprasījums.
J. Vai šajā iekārtu sērijā var apstrādāt augstas{0}viskozitātes inženiertehniskās termoplastmasas?
A: Jā. Apvienojumā ar PID mucas sildīšanas zonas regulēšanu, liela-griezes momenta servopiedziņas nodrošina stabilu skrūves griezes momentu un precīzu iesmidzināšanas ātrumu pat tad, ja tiek apstrādāti augstas{2}viskozitātes sveķi, piemēram, pastiprināti PA66 vai PC.
J: Kādi diagnostikas rīki ir iegulti mašīnas kontrollerī?
A. Vadības sistēmās ir integrēta{0}}ievades/izvades statusa reāllaika uzraudzība, siltuma trauksmes izsekošana, nepārtraukta sistēmas spiediena diagnostika un darbības parametru izmaiņu žurnāli, lai palīdzētu apkopes personālam.
Populāri tagi: servoenerģiju{0}}taupoša formēšanas mašīna, Ķīna servoenerģiju{1}}taupojošu formēšanas iekārtu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nākamo
nēJums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu