PC plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. ir viens no vadošajiem datoru plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties vairumtirdzniecībā no mūsu rūpnīcas vairumtirdzniecības uzlabotas datoru plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, kas ražotas Ķīnā.
PC plastmasas iesmidzināšanas mašīna nodrošina precīzu kausējuma kondicionēšanu, dinamisku augsta-spiediena pildījumu un stingru termisko regulēšanu, kas izstrādāta optiskai-pakāpei un augstas{2}viskozitātes polikarbonāta apstrādei. Šai sistēmai ir zema-nodilumizturīga-skrūves ģeometrija un kontrolēta uzturēšanās laika-laika arhitektūra, kas novērš termisku degradāciju, sudraba svītras un strukturālo spriegumu prasīgos optiskajos, automobiļu un elektriskajos korpusos.
Polikarbonāta iesmidzināšanas veidņu pārskats
Kas ir polikarbonāts?
Polikarbonāts ir amorfs inženiertehnisks termoplasts, ko raksturo augsta triecienizturība, augstas siltuma novirzes robežas, viegla skaidrība un augsta kausējuma viskozitāte visā tā apstrādes diapazonā.
Kāpēc polikarbonātam ir nepieciešama kontrolēta iesmidzināšanas formēšana
Polikarbonāta apstrādei ir nepieciešama termiskā stabilitāte un precīzs hidrauliskais spēks, jo augstā kausējuma viskozitāte ierobežo plūstamību bez augsta apstrādes siltuma. Nelīdzsvarots siltuma sadalījums izraisa optisko spriegumu, lokalizētu plaisāšanu, krāsu maiņu un molekulāro sadalījumu.
Tipiski apstrādes raksturlielumi
- Apstrādes kausējuma temperatūras logs: no 280 grādiem līdz 315 grādiem
- Augsta kausējuma viskozitāte, kam nepieciešama vairāku{0}}pakāpju ātruma un spiediena profilēšana
- Amorfā tilpuma saraušanās ātrums: no 0,5% līdz 0,7%
- Mitruma jutība, kas pirms barošanas prasa žāvēšanu ar desikantu zem 0,02% mitruma
Materiālu{0}}īpašas apstrādes problēmas
Kušanas plūsma:Polikarbonātam ir augsta kausējuma viskozitāte un bīdes jutība. Nepareiza plūsmas dinamika rada plūsmas līnijas, metināšanas vājās vietas un iekšējo spriegumu.
Temperatūra:Augsta apstrādes temperatūra samazina robežu starp kausējuma viskozitātes kontroli un termisko degradāciju.
Spiediens:Ilgstoši augsts iesmidzināšanas un blīvēšanas spiediens ir nepieciešams, lai aizpildītu biezas sekcijas un novērstu vārtu sasalšanu,{0}}izraisot atdalīšanas{1}}līnijas mirgošanu.
Saraušanās:Zema tilpuma saraušanās gadījumā nepieciešama precīza dobuma spiediena regulēšana, lai līdzsvarotu izmēru precizitāti un novērstu izlietnes pēdas.
Mitruma jutība:Mitrums izraisa hidrolīzi, molekulmasas samazināšanos un virsmas izplešanos. Pagarināts uzturēšanās laiks augstā temperatūrā izraisa sveķu dzeltēšanu un melnus parametrus.
Mašīnas konfigurācija polikarbonātam
Injekcijas vienība:Augsta-griezes momenta motori un augsta-spiediena hidrauliskie cilindri nodrošina kausējuma padevi zem blīva galvas spiediena. Divu-cilindru iesmidzināšanas izkārtojums saglabā aksiālo izlīdzināšanu lielas-slodzes blīvēšanas fāzēs.
Skrūve un muca:Specializētajos PC skrūvju profilos tiek izmantota 20:1 līdz 22:1 L/D attiecība, zema saspiešanas pakāpe un racionalizēti pretvārsti, lai ierobežotu bīdes siltumu un novērstu stagnācijas zonas. Augsta-blīvuma keramikas sildītāji nodrošina vienmērīgu siltuma pārnesi.
Temperatūras kontrole:Vairāku-zonu PID termiskā kontrole regulē mucas zonas ar ±1 grādu novirzi. Cietvielu-releji novērš temperatūras pārsniegšanu.
Hidrauliskā/servo sistēma:Ātrās-atbildes servosistēmas nodrošina slēgta-cilpas spiediena kontroli zema-ātruma, augsta spiediena{3}}iepakošanas fāzēs.
Stiprinājuma vienība:Stingras plātņu konstrukcijas, kas izgatavotas, izmantojot galīgo elementu analīzi, ierobežo plāksnes novirzi pie pilnas tonnāžas, saglabājot veidņu atdalīšanas līnijas un detaļu izmērus.
Kā iekārta uzlabo datoru formēšanu
Injekcijas stabilitāte:Lineārās pozīcijas atgriezeniskā saite nodrošina precīzas injekcijas sākuma/apturēšanas pārejas, noturot šāviena svara izmaiņas šaurās robežās.
Spiediena kontrole:Dinamiskā turēšanas spiediena kontrole mazina iegrimšanas pēdas un mazina iekšējos spriegumus, kas izraisa plaisāšanu pēc-formēšanas.
Temperatūras stabilitāte:Vienveidīgas mucas sildīšanas zonas pirms injekcijas homogenizē kausējuma viskozitāti, novēršot optisko miglošanos un virsmas svītras.
Plastifikācijas konsistence:Zemas-bīdes skrūvju ģeometrija homogenizē sveķu partijas, nepārraujot polimēru ķēdes.
Atkārtojamība:Slēgtā{0}}cikla hidrauliskā atgriezeniskā saite koriģē spiediena un ātruma svārstības nepārtrauktu ražošanas maiņu laikā.
Cikla efektivitāte:Ātrās skavu kustības un reaģējoša dozēšana saīsina cikla laiku, vienlaikus saglabājot skaidrības prasības.
Ieteicamie apstrādes parametri
|
Parametrs |
Vērtība |
Mērķis |
|
Kušanas temperatūra |
280 grādi - 315 grādi |
Līdzsvaro plūstamību, vienlaikus novēršot termisku dzeltenumu |
|
Pelējuma temperatūra |
80 grādi - 120 grādi |
Atbrīvo iekšējo stresu un uzlabo virsmas apdari |
|
Injekcijas spiediens |
1200-1800 bāri |
Pārvar kušanas izturību, lai aizpildītu plānas un sarežģītas sienas |
|
Injekcijas ātrums |
Vairāki{0}}posmi (vidēji līdz ātri) |
Novērš priekšlaicīgu virsmas atdzišanu un strūklas pēdas |
|
Muguras spiediens |
50-150 bāri |
Sablīvē kausējuma blīvumu, nepievienojot pārmērīgu bīdes siltumu |
|
Skrūves ātrums |
30-60 RPM |
Aizsargā polimēru molekulārās ķēdes atveseļošanās laikā |
|
Atdzesēšanas laiks |
Atkarīgs no sienas-biezuma |
Nodrošina cietu siltuma izkliedi izmēru stabilitātei |
Tipiski pielietojumi
Optiskie komponenti:Lēcas, gaismas vadotnes, optiskās prizmas un instrumentu displeju logi.
Automobiļu daļas:Priekšējo lukturu iekšējās lēcas, indikatoru vāciņi, sensoru paneļi un strukturālie iekšējie kronšteini.
Elektriskās sastāvdaļas:Ugunsdrošības-slēdžu korpusi, spaiļu bloki, skaitītāja vāki un caurspīdīgi releju korpusi.
Drošības aprīkojums:Industriālie sejas aizsegi, aizsargbriļļu lēcas, aizsargājoši logu paneļi un briļļu rāmji.
Caurspīdīgi korpusi:Lieljaudas-instrumentu korpusi, skata porti, medicīnisko monitoru rāmji un displeju rāmji.
Mašīnas specifikācijas
|
Metrika |
Vienība |
Standarta modelis |
Augstas-kapacitātes modelis |
|
Saspiedes spēks |
Ton |
160 |
450 |
|
Skrūves diametrs |
mm |
40 |
65 |
|
Skrūves L/D attiecība |
L/D |
20:1 |
22:1 |
|
Šāviena apjoms |
cm³ |
280 |
1220 |
|
Šāviena svars (PC) |
g |
305 |
1330 |
|
Injekcijas spiediens |
bārs |
2150 |
1850 |
|
Savienojuma{0}}stieņu atstarpe (H × V) |
mm |
470 × 470 |
780 × 780 |
|
Maksimālais / minimālais veidnes augstums |
mm |
500 / 180 |
800 / 300 |
|
Apkures jauda |
kW |
12.5 |
28.0 |
FAQ
J. Vai iekārta var apstrādāt stikla -pildījumu vai liesmu{1}}drošas datoru kategorijas?
A: Jā. Pastiprinātiem vai ar piedevām{1}}modificētiem polikarbonāta sveķiem ir integrēta bimetāla muca un rūdīta skrūves virsma, lai izturētu abrazīvu nodilumu un korozīvu gaistošu izdalīšanos.
J: Kāda skrūvju konfigurācija ir ieteicama caurspīdīgām polikarbonāta daļām?
A. Tiek izmantota īpaša zema{0}}bīdes skrūve ar seklu mērīšanas zonu un 20:1 līdz 22:1 L/D attiecību. Tas novērš lokālus karstuma kāpumus, kas izraisa dzeltēšanu vai burbuļu veidošanos.
J: Kāda temperatūras kontroles precizitāte ir nepieciešama optiskajiem datora komponentiem?
A: vairāku-zonu PID kontrole, kas uztur apkuri ±1 grāda robežās, ir standarta. PID mucas zonas regulēšana pārī ar keramikas sildītājiem stabilizē kausējuma viskozitāti nepārtrauktas darbības laikā.
J: Kā tiek pārvaldīts sveķu mitrums pirms plastifikācijas?
A: Polikarbonātam ir nepieciešama žāvēšana ar sausināšanas desikantu, lai samazinātu sveķu mitrumu zem 0,02% pirms ievadīšanas mucā. Mitru sveķu apstrāde noārda polimēru ķēdes, apdraudot mehānisko izturību un izraisot izšļakstīšanos.
J: Kā izvēlēties pareizo mašīnas iespīlēšanas spēku un iesmidzināšanas vienības izmēru?
A. Saskaņojiet projicējamā laukuma daļu ar nepieciešamo dobuma blīvējuma spiedienu (parasti 500–800 bāri dobumā datoram) un pārbaudiet, vai kopējais šāviena izmērs ir no 30% līdz 70% no kopējās mucas ietilpības, lai uzturētu pareizu uzturēšanās laiku.
Populāri tagi: pc plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna, Ķīna datoru plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu